金属检测系统的优化

金属检测系统应当置于生产线上，或放在成品包装线的末端，不用担心这个阶段的水气或湿气会影响到设备。

为了有效地发挥检测性能，金属检测系统应包括以下部分：

• 一个有效的自动剔除系统
• 一个可上锁的、用来存放被剔除产品的剔除箱
• 将检测头和剔除箱完全隔开的挡板
• 一个能够有效地将含有异物的产品送到剔除箱中的装置
• 一个自动停机的安全保障系统，当气压系统失灵、检测系统故障、剔除系统失效，或剔除箱已装满时，这个保障系统能够被激活。
• 管道式必须有一个能看得见、听得到的剔除指示；自落式如果不能安装自动剔除，也应能生成一个空包装，以与正常产品区分开来。

维护金属检测设备

像金属检测器这样高度精密的设备，只有正确地定期维护，才能保证它的性能。因此，根据生产商的意见，制定一个定期进行预防性的维护的计划，是很有必要的。

设备的维护应由其制造商来进行，如果你的工程师经过了制造商的培训，也可以自行维护。

经过了修理、维护或调试后，在继续使用前，一定要先做测试。

员工培训

为了达到最高的使用效率和保证安全，所有的相关员工都要经过正确的培训，包括金属检测的基本要求、使用方法、以及测试的方法等。

档案和记录的保存

保存好所有相关的档案和记录是很重要的，它包括多个方面：试车、测试、新设备档案、设备移动记录等。

• 常规测试，应标明测试时间、结果、精度、产品、所有采取的措施等
• 各班次剔除的产品数量
• 检测到的异物数量及详细情况
• 采取的异物来源追踪措施
• 按计划进行的预防性维护和服务工作

防止金属异物的产生

所有的维护和清洁人员都应经过培训，明了防护金属异物的重要性。

有计划地对生产设备进行维护，在缺陷产生前修复磨损或破裂；尽量不要在生产时间安装或维护设备，在不得已的情况下，应与邻近的生产原料或包装区域正确隔开。

修理生产线的员工将工具放在专用箱中，工作完成后用吸尘器或磁铁来帮助清理现场。

任何情况下都不能在正在生产的车间内或其邻近区域焊接、钻孔、切削作业。 刀片、铁丝网、过滤网等，每天对其检查是否有破损现象。这种检查应有明确的文件规定。

维护和清洁人员在拆卸设备时，使用一个明确标记的、合适的容器来存放螺丝、螺栓、清洗器等。

一定避免使用胶带或铁丝对设备进行临时修理，把丢失或松动的螺丝、损坏的垫片永远地换掉或修好，迅速处理金属丝、金属屑等可能引起金属异物的隐患，所有的焊接都必须连续且光滑。

对在维修间或工厂内修理的设备，在重新回到生产区域时，应进行相应的清洁和清理（不能使用压缩空气吹洗），这一点也是很重要的。

维修间的地面每天至少清扫一次，维修间如果在生产车间内，在出口处应设置合适的捕捉装置，同时贴上一个告示，提醒人们离开前要清刮鞋底。

修理、维护、安装完成后，重新开始生产前，QC或卫生小组的成员，要先对工厂及其周边环境进行检查。

历经50多年的发展，Loma提供成熟、稳定的金属检测机等在线检测设备，确保用户的所有产品符合同样严格的质量标准。

在全球60多个国家里运行的超过40,000台Loma的设备，满足用户所有异物检测要求，帮助用户达到100%的金属检测。

无论您是生产何种产品，Loma IQ系列金属检测机总有一款适合具体的要求。不管产品是通过输送机，还是通过管道传输的，Loma都有合适的机器检测其中的金属异物，并将其准确剔除。

法拉第与金属检测技术

• 英国的物理学家法拉第发现了电磁感应定律
• 在牛津大学受过教育，创造了金属检测技术的原型
• 现今我们在工厂或机场里所看到的金属检测系统，都来源于他的技术

金属检测简史

1881年，时任美国总统詹姆斯.加菲尔德遇刺。电话的发明者亚历山大.贝尔，在紧急情况下草制了一个金属检测装置，试图找出总统体内那颗致命子弹的位置。虽然未能发挥作用，这是有记录的第一台金属检测仪，贝尔称其为“感应平衡”(deduction balance)。

1925年，研发工程师杰哈德.菲舍接受了一项任务，为联邦电话公司和西部航空公司研究飞机测向装置。在工作过程中，他遇到了一些奇怪的错误，把问题解决以后，他将解决的方法转到了一个完全不相干的领域中，用于探测金属和矿山，并于1931年开始商业化生产。

上世纪四十年代末，英国一家很大的食品公司，其产品中的金属异物对一个儿童造成了伤害，生产厂家认为他们已尽到了责任，拒绝赔偿。此事引发了广泛的关注和讨论，并诉诸法律。法院的判决结果不得而知，但这家公司最终是以关门而大吉的。这个事件的另一个结果，就是金属检测机开始介入食品生产过程。

除了检测产品中的金属异物、探测埋藏在地下的矿石，金属检测装置还常用于安全目的，在机场、法庭、监狱、邮局等需要加强安保的地方，经常会看到它的身影，防止武器与刀具进入。在建筑行业它也大受欢迎，被用来定位管道、线缆等。考古学家则用它来寻找钱币等文物。